ראשית, לאחר יצירת מוצרי סיבי הפחמן, אנו משתמשים בנייר זכוכית או בציוד שחיקה כדי לטחון את פני השטח של מוצרי סיבי הפחמן כדי להפוך את פני השטח לחלקים. מספר רב של חלקיקי אבקת פחמן נותרים על פני מוצרי סיבי הפחמן הטחונים. אנחנו צריכים לנקות אותם במים, ואז לייבש את כתמי המים על פני השטח עם מטלית יבשה, ואז לייבש אותם. לאפייה, הכנסנו לתנור את מוצר סיבי הפחמן היבשים כדי להבטיח שהמים מתאדים לחלוטין, ולאחר מכן מעצבים את שביל ההליכה של אקדח הריסוס לפי צורות משטח שונות, וצובעים את המשטח, אך מוודאים שלצבע יהיה מרקם אחיד. ישנם סוגים שונים של צבע, בדרך כלל פריימר, צבע צבעוני, לכה משטח וכו', אותם צריך לאפות פעם אחת. לאחר ההשלמה, אם יש חלקיקי צבע או פגמים אחרים על פני מוצר סיבי הפחמן, עלינו להשתמש במכונת ברן כדי להבריק את המשטח עד שהמשטח יהיה חלק. בדרך זו, גם אם הושלם שלב הצביעה של מוצר סיבי הפחמן
ייצור מוצרי סיבי פחמן מלאים כולל זמירה, התזת חול, ליטוש ידני, שחיקה במים ושלבים נוספים, הדורשים יותר זמן. זו הסיבה שמחזור הייצור של מוצרי סיבי פחמן ארוך יחסית.
סיבי פחמן משמשים רק בחלק מהתחומים הטכניים המתקדמים. עם התפתחות הכלכלה החברתית, אנו יכולים לראות סיבי פחמן ביותר ויותר תחומים. מוצר סיבי פחמן שלם דורש מספר שלבים, וכל שלב דורש אנרגיה.
