מוצרי סיבי פחמן מועדים להתפרקות וקריעה במהלך העיבוד, מה שיוביל לירידה בביצועים של מוצרי סיבי פחמן. מכיוון שלמוצרי סיבי פחמן יש חוזק גבוה יותר, כוח החיתוך גבוה יותר, במיוחד בעת עיבוד מוצרי סיבי פחמן בעלי קירות עבים יותר. . בשלב זה תופיע כמות גדולה של חום סביב החור, ולכן מומלץ לבחור במקדחה קרביד או יהלום במהלך העיבוד. מקדחי טוויסט מסורתיים יכולים בקלות לגרום להצטברות פסולת. מומלץ לבחור מקדחה עם חור דרך מרכז ושורת חריצי חיתוך בקצה הקצה. זה מקל על הסרת פסולת.
בעת קידוח מוצרי סיבי פחמן, מתח הגזירה של ראש החותך לאורך כיוון המהירות הליניארי גורם לשכבת פני השטח של חומר סיבי הפחמן ליצור כוח דלמינציה קורע ללא ריסון. עם זאת, ככל שהמקדחה מעמיקה שלב אחר שלב, המקדחה תיווצר התחדדות מסוימת, ואז יש כוח מאונך לפני השטח של מוצר סיבי הפחמן, שיכול להתנגד לכוח הקריעה והדה למינציה, ובכך להבטיח התכונות המכניות הכוללות של מוצר סיבי הפחמן.
כאשר קודחים לשכבת הסיבים התחתונה, יכולת נשיאת העומס של התחתית נמוכה יחסית, וקמטים וחצאיות נוטים להופיע תחת הכוח הצירי. לכן, במהלך תהליך התיקון, יש להשתמש במקדחה. ההשפעה של חיתוך היא להבטיח שהדיוק של החור עומד בדרישות בפועל.
